Le monde du plastique peut sembler complexe : acrylique, polycarbonate, CNC, tolérance, extrusion…
Si vous travaillez sur un projet, comprendre le vocabulaire est essentiel pour faire les bons choix.

Voici un lexique simple, clair et utile, autant pour les professionnels que pour les débutants.

A à C

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

Plastique rigide, résistant aux chocs et facile à usiner. Très utilisé en fabrication industrielle et pièces techniques.

Acrylique (PMMA / Plexiglass)

Plastique transparent, souvent utilisé comme alternative au verre. Léger, esthétique, plus résistant que le verre mais plus fragile aux impacts que le polycarbonate.

Adhésion

Capacité d’un matériau à coller ou se fixer à une surface (important pour assemblage ou collage).

CNC (Commande Numérique par Ordinateur)

Technique d’usinage automatisée permettant de découper et façonner les matériaux avec précision.

Coextrusion

Procédé permettant de combiner plusieurs couches de plastiques pour obtenir des propriétés spécifiques (ex : résistance + flexibilité).

D à H

Déformation

Changement de forme d’un plastique sous l’effet de la chaleur, pression ou contraintes mécaniques.

Densité

Rapport entre le poids et le volume d’un matériau. Influence la solidité et le poids final.

HDPE (Polyéthylène haute densité)

Plastique très résistant aux produits chimiques et à l’humidité. Idéal pour usage extérieur et industriel.

Hydrophobe

Matériau qui repousse l’eau (très utile en environnement humide).

I à P

Injection plastique

Procédé de fabrication où le plastique fondu est injecté dans un moule (aussi appelé thermoformage).

Isolant

Matériau qui ne conduit pas l’électricité ou la chaleur.

Polycarbonate

Plastique ultra résistant aux impacts, souvent utilisé pour sécurité, protection et applications industrielles.

Polypropylène (PP)

Matériau léger, résistant à la fatigue et aux produits chimiques. Souvent utilisé en pièces mobiles.

PVC (Polychlorure de vinyle)

Plastique polyvalent, rigide ou flexible, utilisé en construction et signalisation.

R à T

Recyclé vs vierge

• Recyclé : issu de matériaux récupérés
• Vierge : matière neuve, plus stable et uniforme

Résistance aux impacts

Capacité d’un matériau à absorber un choc sans casser.

Tolérance

Précision dimensionnelle d’une pièce (ex : ±0.005"). Crucial en usinage CNC.

Thermoformage

Procédé où une feuille de plastique est chauffée puis moulée (aussi appelé injection de plastique).

U à Z

UHMW (Polyéthylène à très haute masse moléculaire)

Plastique extrêmement résistant à l’usure et à l’abrasion. Idéal pour applications industrielles lourdes.

UV (rayons ultraviolets)

Facteur important pour les plastiques extérieurs. Certains matériaux résistent mieux au soleil.

Usinage

Processus de transformation du plastique (découpe, perçage, fraisage).

Pourquoi comprendre ce lexique est important

Maîtriser ces termes vous permet de :

• choisir le bon matériau dès le départ
• éviter des erreurs coûteuses
• mieux communiquer avec votre fournisseur
• optimiser la durabilité de votre projet

Conseil d’expert

Le meilleur plastique dépend toujours de :

• l’environnement (extérieur, humidité, UV)
• les contraintes mécaniques (chocs, friction)
• le budget
• la précision requise

Un bon choix de matériau peut multiplier la durée de vie de votre pièce par 2 ou 3.

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Chez Plastiver, nous vous aidons à :

• choisir le bon matériau
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